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  • 行業動態

    振動流化床-干法制粉工藝應用

          長期以來,國內建筑瓷磚的生產主要采用濕法球磨制粉技術,從原料到粉料,一般要經歷原料投放→加水(按比例往球磨機中加水)→對原料進行球磨(通過鋁球石將原料磨細,一般時間為12小時以上)→放入攪拌池→噴霧塔干燥(料液從塔頂噴出,干燥成品從底部排除,廢氣由風機排除)5個流程。在此過程中,原料經過加水,濕度達到35%,而后的噴霧塔干燥則通過高溫蒸發水分,把濕度降為7~8%,整個球磨工序耗時長,能耗大。

        總體而言,濕法球磨制粉技術生產設備占地面積大,生產過程中消耗大量資源、能源,其中耗電量就占據了整個生產線電耗的1/3,更會造成廢氣、粉塵污染,為建陶行業的生產帶來巨大生產成本與環境壓力。

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         通過創新使用振動流化床干燥機干法制粉工藝,從原料到粉料,則要經歷原料投放→干法破碎(精細研磨,減少顆粒尺寸和混合粉料)→原料均化(不同原料混合均化,使物料的化學成分均勻一致的過程)→干法造?!哿细稍?、篩選(符合質量要求的陶瓷粉料)5個生產流程。

         干法制粉技術將原材料水分增加到15%左右,干燥至7%,節能和節水的優勢極為明顯。與濕法制粉相比,干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環節,減少了濕法工藝的“加水→蒸發”過程,直接節約用水70%以上,與之相應的是蒸發這些水的用電、用燃料及產生的排放等,還有濕法工藝中的大型設備球磨機與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說,干法制粉具有生產工藝簡單連續,所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率高、節能減排,干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統,只用電不用任何燃料,做到零廢氣、零粉塵排放。據了解,以生產1噸陶瓷粉料為準,干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右,綜合能耗減少45%以上。

         通過設置不同的參數而生產出適合自己需要的顆粒粉料;使用振動流化床干燥機,干燥效率提高一倍以上,與傳統工藝相比可節約成本60%以上。同時,干燥機所需熱能來自窯爐的煙氣余熱,每噸粉料可節約80~100kg煤炭。因無煤炭燃燒,所以沒有污染氣體以及粉塵的排放,從真正意義上達到了節能、環保的要求。該項目每生產1噸的陶瓷粉料,可實現節能35%、節水70%、節電12%、二氧化碳減排36%。

         國內干法制粉工藝技術的突破,完全消除了濕法造粒的噴霧塔環節,改用了干法制粉工藝,將陶瓷生產環節中粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放最嚴重的環節進行了消除,在減排的同時,還實現了35.47%的節能效果。同時,本項目還可以將陶瓷生產過程中產生的廢渣很好地利用起來,既節省了生產中原材料的成本,又節約了廢渣處理費用,避免了廢渣對環境的污染。

         目前國家提出建設生態文明,新環保法出臺,企業污染的治理達不到要求一律關停,一些企業在現有技術條件下難以實現真正的低碳環保;另一方面國家在環保方面不僅出臺體系化法律法規,而法律法規執行力度之大也前所未有,干法制粉的成功徹底解決了困擾行業多年的粉塵、二氧化硫、氮氧化物的排放問題,為企業的生存提供了很好的支撐。



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